电缆料是以聚氯乙烯为基本树脂，加入稳定剂、润滑剂和无机填料等，经混合、捏合、挤出而成。虽然其介点性能一般，不环保，但价格低廉，工艺简单；电缆材料仍然是使用较多的电缆材料之一。

使用电缆材料时，可能会出现气孔、表面粗糙、发脆等现象。下面我们详细讨论一下这些现象是如何引起的：

一、电缆料气孔问题

出现这个问题主要有两个原因：一是受潮问题，二是降解问题。

1、原料中水分高。可能超过标准含水率的原料是PVC树脂、增塑剂、填料和稳定剂。由于添加量比较大，PVC树脂和填料应该是检查的重点，这种情况一般表现在捏合过程和挤出机的真空度。

2、配方体系稳定性差或物料在高温下停留时间过长，物料分解，导致气孔出现。当这个问题严重时，通常伴随着颜色的变化。

二、电缆料表面粗糙

表面粗糙度有两种：一种是疙瘩，一种是麻点。

1、疙瘩现象

主要是由于一些粉料在混合过程中分散不均，在挤出过程中无法塑化，被塑化的PVC材料覆盖造成的。模具挤出，并在电缆料中成型。

PVC树脂的鱼眼和没有充分吸收增塑剂的PVC树脂颗粒也会引起结块，但一般比较小。

2、麻点问题

麻点问题相对比较复杂，一般认为与材料中溢出的小分子物质有关。这些小分子来自树脂本身、增塑剂和润滑剂。

既然电缆料的挤出造粒都需要抽真空，那么这些小分子应该被抽走是合情合理的，但为什么还是会出现呢? 通过分析发现，其实这些小分子物质大部分是在抽真空后的材料中产生的，其中很多来自于不是很大的润滑剂，当然也有增塑剂。

三、电缆料发脆问题

发脆问题一般与PVC树脂模型、增塑剂、润滑剂、填料等配方成分有关。

1、选择更高的型号

如果选择更高型号的PVC树脂，由于PVC分子链较短，电缆料的性能会变脆，增塑剂添加量少，电缆料硬，有时也会有偏脆的感觉。

2、填料添加量

更多的是因为填料添加量太大，导致电缆料性能下降，强度不好。

3、润滑剂

润滑剂是另一个重点，如果外部润滑过多，往往会造成塑化不良(塑化温度低也是塑化不良的另一个主要原因)，此时电缆料明显不强而脆。